Современное изготовление золотых и серебряных ювелирных изделий может быть специализированным. В частности, отмечается создание колец, в особенности литых, известность которым найти удалось еще в древнейшие времена. Обручальные и другие кольца, различающиеся по своей форме, могут отливаться в литейных формах из расплавленного благородного металла.

Изготовление колец

Современное изготовление золотых и серебряных ювелирных изделий может быть специализированным. В частности, отмечается создание колец, в особенности литых, известность которым найти удалось еще в древнейшие времена. Обручальные и другие кольца, различающиеся по своей форме, могут отливаться в литейных формах из расплавленного благородного металла. Формы изготавливаются из мелкого песка либо сепии. Ювелирные изделия моделируются индивидуально каждым мастером. Для модели, выполненной из мягкого цветного металла, характерна полная шинка, размер её определяется величиной самого кольца. Чтобы приготовить литейные формы, предусмотрено использование сепий – известковых овальных раковин морского моллюска каракатицы, размер которых находится в пределах 8X4-15X6 см. – водятся они в морях всей Европы, но наиболее распространены в Адриатическом.

При затвердевании в сухом состоянии заполнены сепии, с одной стороны, будут посредством мягкого известкового вещества. Далее производится разрезание раковины сепии на 2 половины в продольном направлении (для колец с низким кастом) либо на 3 (если кольца с широким либо высоким кастом). Здесь важно отметить, что каст является короной кольца, требуется его расположение в утолщенной части формы.

Производится вырезание известкового вещества при помощи ножа, далее обработка отдельных частей на широкой поверхности посредством напильника, одна часть трется о другую до момента, пока не примкнут обе половины (третья часть пришлифовывается снизу). Выполняется вдавливание модели кольца головой вниз посередине одной части сепии до половины продольной оси. Там, где планируется нахождение камня, производится установка древесного вкладыша по его размеру, именно он позволяет образовать необходимое пространство под установку в дальнейшем камня. Осуществляется прилаживание и прижатие к первой полуформе второй формы, снизу прикладывается к ним третья часть заготовки формы. До вынимания модели производится обрезание краев формы в виде призмы, прорезывание поперек зазоров чертилкой либо пилкой рисок, расходящихся в стороны, чтобы сделать возможным по данным продольным желобкам правильное складывание отдельных частей формы.

Производится прорезывание тонких рисок при помощи чертилки в одной части раковины, по двум сторонам вдавленной модели, - специальные воздушные каналы, снизу вверх наискось, чтобы обеспечить отвод воздуха во время заливки расплавленного металла, также, чтобы исключить риск разорванной формы. В итоге модель вынимается из сепии, после чего шинка кольца окончательно дорабатывается в обеих частях формы. В это время при помощи ножа необходимо прорезать в верхней части формы литниковый канал воронкообразной формы, чтобы залить расплавленный металл.

За соединение одинаковых частей по контрольным рискам следует связывание формы мягкой проволокой, крепление к рукоятке. Чтобы исключить пористость отливки, требуется сухая форма, а до заливки в расплавленный благородный металл добавляется немного цинка. До заливки производится сильное протравливание металла. После того, как форма извлечена из формы, производится срезание избытка металла, обтачивается заготовка.

Тигелю для плавки металла, выполнен который из искусственного либо препарированного угля, требуется должная подготовка. Не подойдет глубокая ямка, поскольку в таком случае жар не будет проникать в нее, что приведет к неравномерному плавлению металла, который будет разбрызгиваться на поверхности. Воздушная струя от воздуходувки станет отличной возможностью осадить буру до разливки металла.

При необходимости отливки более объемных предметов либо увеличении числа моделей, можно использовать технологию форм из песка. Такая отливка подразумевает использование формовочной рамки, её одна половина находится на плоской доске, наполняется утрамбованным песком, который увлажнен заранее сиропной водой либо пивом. Далее выполняется вдавливание модели в форму до половины глубины песка – в случае слишком глубокого формовочного песка предусмотрено удаление верхнего слоя. Форма присыпается известью либо пылью от древесного угля, далее на ней помещается вторая формовочная рамка, которую заполняют песком. Затем производится осторожное разъединение этой формы, прорезывание литникового канала к модели в обеих половинках. Если отливаются несколько предметов, предусмотрена установка модели одна около другой, соединяя их посредством литниковых каналов.

Чтобы обеспечить отвод воздуха от каждой модели, реализуются воздушные каналы вверх. Затем аккуратно вынимается полученная модель, собираются вновь формовочные рамки, которые тщательно следует просушить и сильно нагреть до заливки.

Широко распространена сегодня инновационная технология при изготовлении мелких предметов, которая основана на центробежном литье в «потерянном воске». При получении таким способом отливки будут более совершенными по внешнему виду и форме, существенно упростить и вопрос их последующей обработки в сравнении с отливами в песчаной форме либо сепии, отмечается экономичность процесса. Другим преимуществом становится возможность отлития нескольких моделей одновременно.

Наиболее разнообразными и сложными по своей форме становятся драгоценности, которые отливают серийно на электрических аппаратах, плавящих металл и отливающих изделия в «потерянном» воске. Мастер может быть увереннее в более совершенной работе при меньших затратах.

Широкое распространение в последнее время получило такое явление, как 3D модели колец. По такому принципу возможно 3d моделирование ювелирных украшений любых типов, в эту категорию входят и серьги. 3d резка ЧПУ смогла обеспечить важные преимущества. 3d м3d печать становится отличной возможностью в точности понимания, как будет выглядеть изделие еще до получения результата. 3д печать обеспечивает актуальные перспективы для этой отрасли. Во многом принцип 3dgold (голд3д) стал востребованным за счет точного соответствия изделием требованиям клиента. Еще на стадии проектирования gold3d (голд3d) позволяет устранить возможные дефекты и произвести необходимую корректировку, обеспечить простой уход за созданной моделью.